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Abrichten

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Maximieren Sie die Leistung Ihrer Schleifscheiben mit unseren innovativen Abrichtwerkzeugen, die entwickelt wurden, um die Genauigkeit zu optimieren und die Produktivität Ihrer Schleifarbeiten zu erhöhen.

Hochpräzise poröse Abrichtwerkzeuge

Hochpräzise poröse Abrichtwerkzeuge

Die Fähigkeit einer Schleifscheibe, optimale Kornhaltigkeit und hervorragende Abtragseigenschaften zu zeigen, wird massgeblich durch den Systempartner der Schleifscheibe bestimmt: das Abrichtwerkzeug. Meister Abrasives ist führend in der technologischen Entwicklung von porösen stehenden und rotierenden Abrichtwerkzeugen, die eine höhere Standzeit als vergleichbare Produkte aufweisen. Diese Abrichtwerkzeuge bestehen aus freischneidenden Strukturen mit hoher Porosität bei entsprechender Verschleissfestigkeit, die die Werkstückqualität und Prozessstabilität deutlich verbessern. Je nach Anforderungsprofil werden keramische Bindungen, z.B. UltraCut (UC), oder hybride Bindungen, z.B. Ceramet (CT), eingesetzt.

Nach jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung von keramischen Bindungssystemen hat Meister Abrasives seine firmeneigene UltraCut (UC) Bindung weiterentwickelt, die nun für eine Reihe von Abrichtanwendungen geeignet ist. Die Einzigartigkeit der UC-Bindung liegt in ihrer sehr offenen, porösen Struktur für nahezu keine Durchbiegung und keinen Schleifdruck und eine erhöhte Schärfe. Die erzielte Oberflächenqualität ist hervorragend mit einer extrem hohen Toleranzgenauigkeit und ohne thermische Schädigung.

Unsere innovative und geschützte Bindung Ceramet (CT) vereint die Vorteile einer porösen Matrix mit aussergewöhnlicher Verschleissfestigkeit und verbesserten Kühleigenschaften. Die CT-Bindung basiert auf einem hybriden Metall-Keramik-Matrixsystem mit einer freischneidenden Struktur, die die Abtragsleistung der Schleifscheibe bei Abrichtvorgängen erhöht. Abrichtwerkzeuge mit der Bindung Ceramet weisen eine längere Lebensdauer und eine verbesserte Selbstschärfung auf.

Um ein bahngesteuertes Abrichten sehr komplexer Formen mit sehr engen Toleranzen zu ermöglichen, haben die Ingenieure von Meister Abrasives die Kanten von Abrichtwerkzeugen mit Ceramet Bindung mit Verstärkungsstiften verstärkt. Diese Eigenschaften, kombiniert mit der Möglichkeit des mehrfachen Nachschleifens, tragen zu einer deutlichen Reduzierung der Gesamtprozesskosten bei.

Alle unsere Bindungen wurden von Beginn an im eigenen Hause entwickelt, um grösstmögliche Flexibilität bezüglich ständig wachsender Kundenanforderungen realisieren zu können.

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Meister Abrasives Abrichtwerkzeuge

Vorteile

Erhöhte Beständigkeit

Höhere Produktivität

Verlängerte Lebensdauer

Optimierung der Kosten

Stehende und rotierende Abrichtwerkzeuge

Stehende und rotierende Abrichtwerkzeuge

Je nach Werkstück und Anwendung sind entweder stehende oder rotierende Abrichtwerkzeuge geeignet, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Beide Arten von Abrichtwerkzeugen gewährleisten jedoch eine hohe Prozesssicherheit sowie eine geringe Abrichthäufigkeit. Stehende Abrichtwerkzeuge sind platzsparend, für viele Anwendungen geeignet und benötigen keine angetriebene Spindel. Bei rotierenden Abrichtwerkzeugen ist die Beeinflussbarkeit der Schleifscheibentopographie grösser als bei stehenden Abrichtwerkzeugen. Darüber hinaus kann das Profil der Werkstücke besser abgefahren werden.

Individuelle und universelle Abrichtwerkzeuge

Individuelle und universelle Abrichtwerkzeuge

Die hochgradig anpassungsfähigen Individual Abrichtwerkzeuge von Meister Abrasives sind so konzipiert, dass sie auch die anspruchsvollsten Kundenwünsche erfüllen. Die Abstimmung der Bindemittelrezeptur, der Abmessungen und der Art des Abrichtwerkzeugs auf die jeweiligen Prozessanforderungen gewährleistet eine optimale Leistung. Die Universal Abrichtwerkzeuge sind so konstruiert, dass sie maximale Flexibilität für verschiedene Anwendungen und Maschinen bieten, was sie zu einer vielseitigen und effizienten Lösung mit kurzen Lieferzeiten macht.

Sowohl Individual als auch Universal Abrichtlösungen liefern durchgängig hervorragende Ergebnisse beim Abrichten, haben eine längere Lebensdauer als vergleichbare Produkte und garantieren stabile Prozesse, bei denen die Oberflächenqualität des Werkstücks und die offene Topographie der Schleifscheibe vor und nach dem Abrichten gleich sind. Der Einsatz dieser Werkzeuge reduziert von Haus aus die Schleifdrücke während des Prozesses und ermöglicht eine optimierte Geometrie am Werkstück mit verbesserter Oberflächengüte und ohne thermische Schädigung, längere Intervalle zwischen den Abrichtvorgängen und keine Einlaufzeiten nach dem Abrichten.

Anwendungsbereiche

Anwendungsbereiche

Das Abrichten ist in fast allen Anwendungen zu finden, sowohl beim Innen- wie auch beim Aussenschleifen. Generell sind UltraCut (UC) Abrichtwerkzeuge die perfekte Lösung für das Abrichten von kleinen keramisch gebundenen Schleifscheiben mit sehr kleinen Korngrössen. Ceramet (CT) Abrichtwerkzeuge sind aufgrund ihrer Eigenschaften besonders für gerade Innen- und Aussenschleifscheiben geeignet. Darüber hinaus werden CT-Abrichtwerkzeuge in der Grossserienfertigung sowohl als Abrichttöpfe auf kleinen Turbinen als auch als Abrichtscheiben mit Innen- oder Aussendiamantkränzen bis 420 mm Durchmesser oder als stationäre Abrichter eingesetzt.

Eine Schritt-für-Schritt-Videoanleitung für die Installation von Universal-Abrichtwerkzeugen von Meister Abrasives.

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